1、振動監(jiān)測點的分布狀況
某冶金廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)3#燒結(jié)機在實際的生產(chǎn)工作中，總共有100多臺設備。這是一條連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線，主要的冶金機電設備包括減速機、電機以及風機等。通過加裝在關鍵設備電機驅(qū)動端和非驅(qū)動端、減速機輸入軸、輸出軸上的振動加速度傳感器監(jiān)控點，采集振動和溫度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了連續(xù)24小時高密度遠程智能監(jiān)測設備狀態(tài)，智能報警篩選、專家即時診斷，實現(xiàn)設備當前運行狀態(tài)的判斷和未來的預測，精準定位故障部件，全面監(jiān)測故障劣化趨勢，評估故障部件剩余壽命，將維修決策由臨時、事后搶修等轉(zhuǎn)變成計劃預測性維修，有效減少了非計劃停機次數(shù)。
通過加裝故障診斷系統(tǒng)，設備日常運行出現(xiàn)異常報警時，通過短信推送、微信群、郵件、電話多種形式及時通知現(xiàn)場維修人員和遠程診斷專家，經(jīng)過遠程診斷專家對數(shù)據(jù)的分析和故障的判斷，1小時內(nèi)聯(lián)系現(xiàn)場提供診斷結(jié)論；對于可控設備故障，4小時內(nèi)通知到現(xiàn)場，并給出滾動壽命預測建議，指導現(xiàn)場檢查、維修。設備管理人員手機安裝APP，參與設備狀態(tài)監(jiān)測管理，實現(xiàn)將各種設備管理模式靈活運用，將精密連續(xù)診斷與點檢日常點檢簡易診斷相結(jié)合，崗位點檢與狀態(tài)管理相結(jié)合，全員管理與專業(yè)管理相結(jié)合，全面推進設備狀態(tài)管理工作。
實現(xiàn)設備預知維修是一項帶有創(chuàng)新性的開拓性工作，需要設備監(jiān)測人員以設備狀態(tài)監(jiān)測為突破口，提高設備管理人員水平及振動分析水平為原則，不斷學習新技術、新知識，提高故障判斷和分析能力，提高設備檢測的準確性、及時性，使設備狀態(tài)信息更好地為設備維修管理服務。
2、系統(tǒng)的故障分析
對于冶金機電裝置設備的故障，僅僅依靠維修人員的人工檢測是無法有效地排查故障的，而且在傳統(tǒng)的檢修工作中，檢修人員只是利用老式的檢查設備的方式進行故障排查，這些情況都會嚴重影響機電設備的穩(wěn)定工作。然而，在冶金機電設備中合理的運用振動監(jiān)測和故障診斷技術后，就可以精確而又及時地的發(fā)現(xiàn)冶金機電設備的潛在故障，極大地幫助了檢修人員完成工作。振動監(jiān)測技術實現(xiàn)對機電設備故障的有效監(jiān)測是有效地利用了計算機系統(tǒng)中時域信號和頻域信號峰值的規(guī)律。無論是多么復雜的震蕩情況，都能在計算機系統(tǒng)中分解成不同頻率的諧波，而對于每種頻率的諧波來說，都在其震蕩周期中有一個最大值，即幅值，將這所有的幅值按照頻率的順利合理的排列，從而生成一個頻譜圖像。專業(yè)檢測技術人員根據(jù)頻譜圖像相關內(nèi)容就可以先對設備故障的準確判斷。該頻譜圖像的振動幅度越大，機電設備的故障相應的也就越嚴重。
3、系統(tǒng)的結(jié)果處理
故障診斷系統(tǒng)可以對收集到的數(shù)據(jù)信息的分析能夠得到相應的結(jié)果，并且將這個結(jié)果通過計算機系統(tǒng)上傳至機電設備的維修工人，并向維修工人提供合理的處理對策，然后，設備維修人員要根據(jù)實際的情況對機電設備的維修與檢查。如果在設備維修人員檢修的時候，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部機械零件出現(xiàn)了松動或者是磨損情況以及機電設備出現(xiàn)了故障，那么，設備的維修人員就可以立即對發(fā)現(xiàn)的問題作出處理。通過對幅度峰值高低和頻率的特征的分析，設備人員能夠有效地完成對機電設備的維修與判斷。
